Choix d’un alliage pour utilisation à haute température sous atmosphère industrielle

Performances of commercial alloys in high temperature and aggressive environment service conditions

¹ Professeur, Université Paris XI
² CNRS, « Chargé de Recherches »,
³ CNRS, « Ingénieur d’Etudes »,
¹ Laboratoire de Métallurgie Structurale, ISMA, CNRS URA 1107, université Paris-XI, Orsay

Résumé

Les alliages susceptibles de posséder une longue durée de vie à haute température sous atmosphère oxydante forment essentiellement une couche interne soit de Cr₂O₃ soit de Al₂O₃.

Différents matériaux commercialisés ont été caractérisés et comparés en conditions de cyclage thermique (20-1150 °C), en atmosphère industrielle oxydante et sous oxygène pur.

Il ressort de cette étude que les alliages formeurs d’alumine ont une plus grande résistance à la corrosion à haute température que les alliages formeurs de Cr₂O₃ ou de couches d’oxyde complexes.

Abstract

Most of the alloys which need to have a long life time at high temperature and in oxidizing atmosphere mainly develop an inner protective oxide layer made of either Cr₂O₃ or Al₂O₃.

The aim of this work consisted in testing and comparing the behaviour of several base Ni or Fe commercial alloys when heat-treated in cyclic conditions, (20-1150 °C), either in pure oxygen or in an oxidizing industrial atmosphere.

It appears that alumina former alloys have a better high temperature corrosion resistance than alloys which form Cr₂O₃ or which develop a scale made of complex oxides even with an inner Cr₂O₃ layer.