Préparation d’un support catalytique poreux par oxydation anodique d’une plaque en alliage d’aluminium

Preparation of a porous catalyst support by anodic oxidation of an aluminum alloy plate

Laboratoire de Catalyse de Lille, UMR-CNRS 8010, Équipe « Génie Chimique » École Centrale de Lille, Villeneuve d’Ascq, France

Auteur de correspondance : loic.guillou@ec-lille.fr

Reçu : 18 Mars 2003
Accepté : 13 Juillet 2005

Résumé

Suivant la nature et les paramètres des procédés d’anodisation employés pour les obtenir, les films d’alumine peuvent présenter des morphologies très variées. Employés comme supports catalytiques, ils doivent posséder certaines propriétés permettant une bonne interaction entre le catalyseur et les réactifs chimiques nécessaires à la réaction. L’obtention de morphologies adaptées passe alors nécessairement par une modification des procédés d’anodisation. Parmi les facteurs expérimentaux qui ont été considérés, l’influence de trois additifs sur quelques propriétés de la surface de l’oxyde a fait l’objet d’une évaluation préalable nécessaire à la sélection d’un protocole d’électrolyse d’alliage satisfaisant. Les alumines poreuses obtenues à l’aide de ce protocole sont non pulvérulents et présentent un facteur de surface de 2125 pour une épaisseur de film de 62,6 µm. Ces caractéristiques peuvent dès lors permettre de considérer une application de ces plaques à des fins de support catalytique comme envisageable.

Abstract

Anodic porous alumina films have been proved to be suitable as catalyst supports in many researches. Their properties are one way to improve the interaction between the supported solid catalyst and the fluid reagents. The sulphuric anodic oxidation process studied here is optimized in order to allow morphologies suitable for any use of the alumina as a wall supported catalyst carrier. The action of three additives on the morphology and properties of the aluminium oxide was tested. That study was a necessary step to any further investigation on the electrolysis protocol of an aluminium alloy. The porous materials obtained were non-chalking stable aluminas and presented a surface enhancement factor of 2125 for a film thickness of 62.6 µm. These characteristics are sufficient enough to allow a further application as a catalyst support.