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Matériaux & Techniques
Volume 90, Number 5-6, 2002
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Page(s) | 49 - 57 | |
DOI | https://doi.org/10.1051/mattech/200290050049 | |
Published online | 11 April 2017 |
La superlasticité : des petits grains pour de grandes déformations
Superlasticity : small grains for large deformations
EInstitut National Polytechnique de Grenoble (INPG), Génie Physique et Mécanique des Matériaux (GPM2), UMR CNRS 5010, Saint-Martin d'Hères
La mise en forme superplastique, parfois associée au soudage par diffusion, est une technologie aujourd’hui présente dans différents secteurs industriels et qui concerne essentiellement les alliages légers. L’obtention de propriétés superplastiques exige de pouvoir disposer de microstructures fines (typiquement avec des tailles de grains inférieures à 10 µm) en raison de la prédominance du glissement aux joints de grains comme mécanisme de déformation. De telles microstructures peuvent être produites par des gammes thermomécaniques conventionnelles incluant des étapes de laminage mais récemment de nouveaux procédés (hyperdéformation) ont été proposés, permettant de produire des grains submicroniques. Néanmoins, pour pouvoir préserver les propriétés superplastiques de telles microstructures fines, il convient que ces dernières soient stables en température et peu sensibles à l'endommagement.
Abstract
Superplastic forming frequently associated with diffusion bonding, is a technique which is today used in several industrial domains and mainly with light alloys. Superplastic properties require to have fine microstructures (typically with grain sizes lower than 10 µm) due to the predominant mechanism of deformation : grain boundary sliding. Such microstructures can be produced by conventional thermomechanical processes, including rolling steps but recently, new processes (severe plastic deformation) have been developed, resulting in submicronic microstructures. However, in order to preserve superplastic properties, these ƒine microstructures must be thermally stable and not too much sensitive to strain-induced damage.
© Matériaux & Techniques 2002
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